当东西方工业文明在新世纪第二个十年重构并融合各自的架构体系时，新一轮工业革命浪潮风起云涌，全球产业格局正酝酿变革。这从德国西门子公司和美国通用电气公司近年来在工业领域的新布局可见一斑。
无论是美国提出的工业互联网，还是德国提出的工业4.0，本质上都是围绕制造业在做文章。尽管名称五花八门，堪称大相径庭，但无一例外均瞄准了制造业的新赛道。在这个新赛道上，中国不甘落后，适时制定了“中国制造2025”，并以智能制造为主攻方向。“
作为‘中国制造2025’确定的重点领域之一，农机行业正在实践智能制造。”工业和信息化部智能制造专家委员会委员、中国农机工业协会执行副会长兼秘书长洪暹国8月4日在接受中国工业报记者专访时介绍。洪暹国认为，“十三五”以来，农机工业通过实施产品科技创新和开展智能制造新模式应用，在产品技术创新、攻高端、补短板，发展智能制造，提升制造水平等方面取得了长足的进步，为行业转型升级奠定了良好的基础。
实施国家科技重点专项
中国工业报：近年来，党中央国务院高度重视三农事业，农机作为农业的物质装备，也得到诸多关照。您是行业PG电子专家且长期参与政策制定工作。可否请你梳理一下相关政策。
洪暹国：“十三五”时期，科技部等有关部门将“智能农机装备”列入优先启动的重点科研专项，设置围绕农机作业信息感知与精细生产管控应用基础研究，农机装备智能化设计与验证、智能作业管理关键共性技术开发，智能农业动力机械及高效精准环保多功能农田作业、粮食与经济作物智能高效收获、设施智能化精细生产、农产品产后智能化干制与精细选别技术与重大装备研制，畜禽与水产品智能化产地处理、丘陵山区及水田机械化作业应用示范等11个任务方向共47个项目，项目总投入超过15亿元。2016年、2017年已经实施了智能农业动力机械研发、粮食作物高效智能收获技术装备研发、农机装备智能化设计与验证关键技术研究，开展农机装备智能化设计、制造过程质量检测以及农机装备试验验证方法与技术研究等项目的联合研究。项目的实施，将为实现农机智能制造、提升产品质量水平奠定技术基础。总体来看，我国农机工业经过近60多年的发展，规模已经跃居世界首位，但在产品品质、技术水平以及企业竞争力等方面仍与国外发达国家存在不小差距，行业转型升级迫在眉睫。农业机械作为“中国制造2025”十大重点领域，要围绕大马力拖拉机、大喂入量联合收割机等重大产品开发，加快产业升级和产品更新换代，同时围绕发动机、传动、电控、液压等核心部件研发，增强农机工业自主创新和核心竞争力，为我国PG电子农业建设提供大型、高效、节能、智能化的成套农业装备，引领行业加速实现转型升级。
三管齐下
中国工业报：你认为具体应该从哪些方面着手？
洪暹国：首先，在主机制造方面，以具有国际主流技术水平的200马力以上动力换挡拖拉机项目为载体，突破国内高端拖拉机研发、制造技术瓶颈，掌握适合我国农机工业发展的拖拉机产品技术和成套制造技术，形成了批量生产能力，特别是近几年，400马力级高性能拖拉机样机研发成功，量产后将有效参与国际竞争，改变长期依赖进口、受制于人局面。开发了12kg/s喂入量大型谷物联合收割机，提高联合收获机械产品技术档次和产品供给能力。大型采棉机、甘蔗收获机等经济作物收获机械重点突破关键部件研发试制和工艺技术等关键技术难点，正小批量投放市场。田间作业及产地处理智能控制关键技术装备及农业机器人等智能装备技术，提升国产农机装备技术档次。轻便、适用、轻简农机农艺融合技术及装备，为丘陵山地、南方水田、草原等农业生产全面全程机械化提供支撑。农机新产品的研发，满足了国内农业装备大型化、智能化、多功能、多用途、高效、节能、环保的发展需求，并带动相关零部件产业技术水平的提高。中国一拖具有完全自主知识产权230马力动力换挡拖拉机实现了量产，迈出了主导产品转型升级的关键一步，构建了中国新一代大马力拖拉机技术平台，使我国拖拉机生产技术更加接近世界主流技术水平。其次，在关键核心部件方面，以突破动力换挡变速箱、静液压系统、大马力驱动桥、柴油机电子控制及排放控制等关键技术为重点，建设国内领先、国际一流的关键零部件研究、中试基础技术平台，集成开发非道路型大功率柴油机产品等产品并形成批量生产能力，满足非道路柴油机高温、高尘、高负荷使用环境要求，该项工作已完成电控柴油机的系统开发和性能试验测试，并掌握了机体强度、燃烧及排放等多项核心技术，整机排放标准可满足非道路柴油机排放要求。第三，在配套机具方面，加快大型拖拉机配套农机具研制，开展大型、高效、复式耕整机械等关键技术研究，并使之产业化。目前企业已与国外相关公司开展业务洽谈，为加快获取和掌握高端技术，增强为用户提供整体解决方案的能力创造条件。同时，中国一拖等企业正在逐步实施无级变速重型拖拉机、混合动力拖拉机等一批符合国家产业发展方向、可持续发展战略的新型拖拉机产品的研制工作。下一步，农机行业将继续以产品核心技术升级为导向，持续提升大中马力拖拉机、大型联合收割机等领域的竞争优势，开发满足细分市场需求的农机产品，夯实企业转型升级的产品和技术基础，为落实国家战略，服务“三农”，推动我国农机行业转型升级发挥积极作用、做出更大贡献。
提升制造能力
中国工业报：上述举措能够改变农机行业给外界留下的“生产制造能力落后”的印象，你怎么看？
洪暹国：当前，农机行业正在以制造能力提升助推转型升级。随着大马力动力换挡拖拉机、大型联合收割机、高端关键零部件等高端产品的成功研制，为确保生产制造出高品质的产品，中国一拖、雷沃重工、中联重机等企业在借鉴国际先进制造技术的基础上，结合行业和企业的实际情况，以制造的数字化、信息化、智能化为重点，采用数字化设计制造技术和柔性加工生产线，组建起了大型拖拉机、联合收割机、关键零部件智能化和自动化制造车间，实现了数控加工设备柔性化、自动化生产和智能化管控，有效提高产品的制造水平和生产效率，缩短了我国与国外农机先进制造技术水平之间的差距，对于提升我国农机工业整体制造水平产生了积极促进作用和示范效应。在机械加工方面，不少企业投入使用激光切割机、数控卧式车床、立式加工中心等关键加工装备组成的自动加工线；提升了加工的精度和产品的一致性。在产品装配涂装方面，环保柔性涂装线采用喷涂机器人、集中供漆混气喷涂系统、宽推杆悬挂积放链等自动化智能化设备，实现了工件自动识别与跟踪，满足了柔性涂装生产需要，保证了该产品的装配质量，提升了涂装环节的产品制造及工艺保障能力。在热加工制造方面，一些企业购置了减材成形机和激光增材成形机等设备，构建起无模快速制造系统，建成了快速实验室，实现了快速成型技术在新产品开发过程中的应用；通过掌握大型复杂铸件数字化快速成形关键技术，形成了复杂金属件数字化无模快速铸造的自主开发能力。同时，一些企业建立了虚拟制造实验室。可对农机产品虚拟样机、数字化涂装线、铸造仿真分析、机械零件应力变形仿真分析数据进行综合展示，提高了产品、工艺的设计质量和效率，对农机产品数字可视化研究和数字产品仿真工程应用性研究提供了支撑。通过上述努力，目前农机行业主机产品制造水平和工艺保障能力显著提升，正在实现从单机数字化、柔性化、自动化加工向整线数字化、柔性化、自动化、智能化加工的跨越和迈进。面向未来，农机行业将持续加大研发投入力度，提升自主创新能力，加快推进动力换挡拖拉机、大型联合收割机、关键零部件等重点研发项目，突破高端产品技术及制造技术瓶颈，并快速使之商品化，实现由中低端产品制造到中高端产品“智造”的转变，为提升我国农机工业整体制造水平发挥更大作用。
