在中国小柴行业，常柴是技术创新的领跑者，不仅拥有国内先进的内燃机制造设备和技术，而且有行业一流的自主研发能力。近几年，常柴全面实施创新发展战略，产品结构调整取得突破性进展，重点研制开发了精品悍马单缸柴油机、高端轻型发动机、大功率多缸柴油机等新产品，产品满足非道路国四、欧五排放标准，产品性能、可靠性等指标均领先于市场同类产品。

      铸造厂主要生产包括灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、低温铁素体球铁等多种牌号铸件，产品涵盖内燃机缸体、缸盖、PG电子铸件、液压铸件等。基地技术力量雄厚，拥有专门的研发部门。具备健全的生产体系及完善的生产设备，率先从德国、日本、西班牙等国家引进国际先进水平铸造设备，包括制芯组芯生产线，熔炼设备，造型设备及磨削设备等，并拥有3D砂型打印设备一套，用于工艺验证和样品的快速制作，满足各类高要求铸件的工艺要求。铸造厂现已全面实现车间的自动化与PG电子化发展，凭借完善的产品体系，能全面满足各类客户需求。

      公司机加工厂集设计、制造、生产于一体，具备各类高技术含量零件加工试制、生产能力。目前拥有试制车间、480车间、485车间、装备车间等4个车间，10条各类刚、柔性产品生产线，主要设备包括日本牧野A81等卧式加工中心19台，进口MAG等立式加工中心53台，以及车、铣普通机床等各类加工设备一千多台。另有三座标、进口对刀仪等若干先进的检测设备及刀刃具。多年来，机加工厂一直致力于加工高品质的零部件，具有多缸系列零件10万台套的年生产能力。

      常柴单缸机、轻型发动机、多缸机等生产装配制造技术始终保持全国同行业领先地位，近年来，通过加大技术改造，建成了可生产多品种单缸机的柔性生产线；满足多品种通用汽油机、风冷柴油机共线生产要求的自动化生产线；轻型多缸机、双缸汽油机自动化柔性生产线；符合国际标准的发电机组、水泵机组生产线；被认定为江苏省和常州市示范示范智能车间的多缸机厂智能车间等。先进的智能化设备的实施，不仅提升了常柴装备制造水平，而且有力地引领和推动了农机行业的技术发展。

      在企业发展过程中，常柴坚持运用先进的国家标准对质量工作进行全面科学的管理，加强质量保证机构建设，建立健全质保体系，切实加强产品质量控制，并先后投资数亿元从奥地利AVL公司引进了柴油机整套检测设备，促进常柴质量管理水平跃上新的台阶。近几年，常柴严格按照汽车产品质量管理体系IATF16949要求开展各项质量工作，对内加强考核，推进QC小组活动、质量攻关、质量示范岗和质量书柜活动，对外强化供应商PPM管理，不断提高产品质量、降低成本，通过内外并举，稳定并提高了整机和零部件质量及管理水平，经每年行业产品质量抽查各型柴油机，合格率达100%。